Boruyu-kesmeden-değiştirme avantajıyla PPR çift rakorlu küresel vana, konut ve mühendislik su sistemlerinde standart bir açma-kapama bileşeni haline geldi. Ancak-standart dışı kurulum ve yetersiz basınç testi sıklıkla bağlantı sızıntısına, valf çekirdeğinin hasar görmesine ve anahtar arızasına yol açarak valfin servis ömrünü kısaltır. Çift rakorlu yapının rahatlığı ve sızdırmazlık güvenilirliği ancak standart prosedürlerin ve kabul gerekliliklerinin takip edilmesiyle tam olarak gerçekleştirilebilir.
I.-Kurulum Öncesi Hazırlık ve Denetim
1. Şartname ve Görsel Denetim
Nominal çap ve basınç değerinin boru tesisatına uygun olduğunu doğrulayın; vana gövdesinde ve rakor somunlarında çatlak ve deformasyon bulunmadığını, kolun yapışmadan çalıştığını ve sızdırmazlık elemanlarının yuvalarına tam olarak oturduğunu ve aynı hizada olduğunu kontrol edin.
2. Borulama ve Takım Hazırlama
Yabancı maddelerin vana gövdesine girmesini ve vana çekirdeğinin sızdırmazlık yüzeyini çizmesini önlemek için borunun içindeki kumu, çakılı ve kalıntıları temizleyin. İlgili spesifikasyonlara uygun bir füzyon aleti, boru kesici ve ayarlanabilir anahtar hazırlayın ve füzyon aletini 260 derece ± 10 derecelik standart aralığa kalibre edin.
3. Kurulum Konumu Onayı
Sapın varsayılan olarak yatay olarak monte edildiği, erişimi kolay ve daha sonraki bakımlar için uygun bir konuma öncelik verin. Durgun suya, doğrudan güneş ışığına ve ağır darbelere maruz kalan alanlardan kaçının ve somunun takılması ve sökülmesi için yeterli boşluk bırakın.
II. Standart Kurulum Prosedürü
1. Füzyon Soket Ön-Bağlantısı
Rakor somunlarını ve PPR soketini sırayla borunun üzerine kaydırın, soket ile boru arasındaki kaynaşmayı standart prosedüre göre tamamlayın, yerleştirme derinliğinin ilgili boru çapı için belirtilen minimum soket derinliğinden az olmadığından emin olun ve tamamen sertleşene kadar rahatsız edilmeden soğumasını bekleyin. Soğutma sırasında boruyu zorla bükmeyin.
2. Valf Gövdesi Komplesi
Valf gövdesinin her iki ucundaki sızdırmazlık yüzeylerini temizleyin ve sızdırmazlık halkalarının yer değiştirmeden yerine oturduğundan emin olun. Vana gövdesini her iki taraftaki soketlerle hizalayın ve gövdeyi çatlatabilecek eşit olmayan gerilimleri önlemek için rakor somunlarını her iki uçta eşit şekilde ve dönüşümlü olarak sıkın.
3. Anahtar İşlevi Ön-Testi
Montajdan sonra kolu 3 ila 5 kez çalıştırın; düzgün çalışmayı ve yapışma veya gevşeklik olmadan 90 derecelik net bir durmayı onaylamak için yarı açık durumu test etmeden valf çekirdeğini tamamen açık ve tamamen kapalı konumlar arasında döndürün. Testten sonra sistem basınç testine geçmeden önce valf çekirdeğini tamamen açık konumda bırakın.
III. Su Basıncı Testi ve Kabul Şartnamesi
1. Bireysel Valf Basınç Testi
Tekli valf, GB/T 13927'ye uygun olarak, valf göbeği kısmen açık konumda ve test basıncı nominal basıncın 1,1 katına ayarlanmış olarak fabrikada kabuk mukavemet testini geçmiştir.
2. Sistem Boru Basınç Testi Standardı
Soğuk su boruları için test basıncı, çalışma basıncının 1,5 katıdır ve 0,6 MPa'dan az olmamalıdır; sıcak su boruları için çalışma basıncının 1,5 katıdır ve 1,0 MPa'dan az değildir. Test basıncı, vananın nominal basıncının 1,5 katını aşmamalıdır ve vana kapalıyken zorla basınç uygulanması kesinlikle yasaktır.
3. Valf Çekirdeği Konumu Gereksinimi
Sistem basınç testi sırasında, PPR çift rakorlu küresel vananın vana çekirdeği, borular boyunca sürekli su akışını sağlamak ve sızdırmazlık bileşenlerine zarar verebilecek lokal basınç oluşumunu önlemek için tamamen açık konuma yerleştirilmelidir.
4. Basınç Stabilizasyonu ve Kabul Kriterleri
Basınç belirtilen seviyeye yükseltildikten sonra, 0,05 MPa'yı aşmayacak bir basınç düşüşüyle 30 dakika boyunca dengeleyin. Aynı zamanda rakor bağlantılarında, valf gövdesi alanında ve valf gövdesi yüzeyinde herhangi bir sızıntı veya deformasyon olup olmadığını kontrol edin. Her iki kriteri de geçmek nitelikli bir test teşkil eder.
5.-Test Sonrası İşlem
Nitelikli bir testten sonra, borularda kalan basıncı yavaşça boşaltın ve suyla yıkayın; Testten sonra kalıntı kalmadığını doğrulamak için bir kez daha yıkayın. Gizli işler için, basınç testi kayıtlarını ve fotoğrafik belgeleri saklayın ve yalnızca her şeyin yolunda olduğunu onayladıktan sonra yuva yalıtımı veya tavan montajı gibi sonraki inşaat işlemlerine devam edin.
IV. Yaygın Kurulum Sorunları ve Önlenmesi
1. Birleşim Ortak Sızıntısı
Genellikle somunlardaki eşit olmayan sıkma kuvvetinden veya sızdırmazlık bileşenlerinin yer değiştirmesinden kaynaklanır. Önleme: Somunları eşit şekilde ve dönüşümlü olarak sıkın, montajdan önce conta halkalarının yuvalarına tam oturduğunu kontrol edin ve deforme olmuş veya eskimiş sızdırmazlık bileşenlerini kullanmayın.
2. Soket Bağlantısının Tamamlanmamış Füzyonu
Genellikle yetersiz ısıtma süresinden veya çok düşük sıcaklıklardan kaynaklanır. Önleme: Füzyon sıcaklığını ve süresini sıkı bir şekilde kontrol edin; 5 derecenin altında çalışırken malzeme üreticisinin proses kartına göre ayarlayın ve gerektiğinde füzyon aleti ayarını yükseltin.
3. Valf Gövdesinin Çatlaması
Genellikle aşırı tek-taraflı kuvvetten veya boru açısının zorla düzeltilmesinden kaynaklanır. Önleme: Somunları aşırı sıkmak için asla dolandırıcı çubuk kullanmayın; Borular yanlış hizalanmışsa, önce borunun konumunu ayarlayın ve vana gövdesini hizalamaya zorlamayın.
4. Valf Çekirdeğinin Enkazdan Dolayı Tıkanması
Genellikle boruların temizlenmemesi veya testten sonra yıkanmaması nedeniyle oluşur. Önleme: Kurulumdan önce boruların içini suyla yıkayın ve basınç testinden sonra, resmi olarak hizmete alınmadan önce boruları bir kez daha yıkamak için vanayı tamamen açın.
